 |
| Hình minh họa. Nguồn Internet |
Áp dụng phương thức quản lý 5S giúp cải tiến môi trường làm việc trong cơ sở y tế và phòng xét nghiệm
Giới thiệu phương pháp làm việc 5S Khái niệm Phương pháp 5S (5S methodology) bắt nguồn từ đất nước văn minh mặt trời mọc, đó là Nhật Bản vào đầu những năm 1980 của thế kỷ XX. Phương pháp 5S được phát mình bởi người Nhật và họ cũng rất tự hào khi cả thế giới áp dụng phương pháp này của họ. Năm 1986, Phương pháp hay khái niệm 5S được phổ biến ở nhiều nước như Singapore, Trung Quốc, Ba Lan. Tại Việt Nam, 5S được đưa vào áp dụng từ năm 1993. Vậy Phương pháp 5S là gì và vì sao chúng lại lan tỏa nhanh chóng và áp dụng có hiệu quả ở nhiều nơi và trong nhiều môi trường, ngành nghề khác nhau đến như vậy? 5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả hơn. Trong nghiên cứu người ta đã chỉ ra rằng 80% những sai sót của người lao động là do sự thiếu tập trung, đặc biệt là ở những công việc có tính lập đi lập lại. Một doanh nghiệp Hàn Quốc có thể tiết kiệm khoảng 100 ngàn USD/năm chỉ mỗi có việc xây dựng thói quen cất dụng cụ đúng chỗ cho công nhân bảo trì (20% thời gian sữa chữa máy móc của công nhân bảo trì là đi tìm dụng cụ). Xây dựng 1 thói quen tốt là cách ta ngăn chặn cái sai do thiếu tập trung gây ra. Do đó, bản chất của 5S là Một quá trình uốn nắn thói quen cho người lao động. 5S là chữ cái đầu của các từ tiếng Nhật Bản, gồm: “Seri”, “Seiton”, “Seiso”, Seiketsu” và “Shitsuke” và theo nghĩa tiếng Anh là: “Sort”, “Set in order”, “Standardize”, “Sustaint” và “Self-discipline”. Khi dịch sang tiếng Việt thì cũng tạo được 5 chữ S, đó là “Sàng lọc”, “Sắp xếp”, “Sạch sẽ”, “Săn sóc” và “Sẵn sàng”. 
Hình 1
1. SERI (Sắp xếp-Sàng lọc - Loại bỏ những cái không cần thiết) Là khâu xem xét, phân loại, chọn lựa và sàng lọc loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc. Chống xu hướng của con người muốn giữ mọi thứ cho những trường hợp dự phòng, chỉ giữ những loại dụng cụ, phương tiện tối thiểu hỗ trợ cho công việc, nên dán nhãn “đỏ” vào những dụng cụ, thiết bị và vật liệu cần thiết giữ lại. 2. SEITON (Sắp xếp-Đặt mọi thứ đúng chỗ sao cho thuận lợi khi sử dụng) Là khâu cần bố trí, sắp đặt mọi thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho việc sử dụng. Khi sắp xếp nên sử dụng những phương tiện trực quan một cách rõ ràng, đễ mọi người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìm kiếm, loại bỏ những hành động dư thừa gây lãng phí thời gian. 3. SEISO (Sạch sẽ - Làm vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc) Là khâu giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, cũng như các máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc. Tất cả mọi thành viên trong đơn vị đều có ý thức và tham gia giữ gìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy đủ và thích hợp. Công việc vệ sinh là việc làm thường xuyên của mọi người trong tổ chức và Ban lãnh đạo thường xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện. 4. SEIKETSU (Săn sóc-Duy trì định kì và chuẩn hóa 3S đầu tiên một cách có hệ thống) Là khâu duy trì thường xuyên những việc đã làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạt được hiệu quả cao hơn là điều rất quan trọng và cần thiết. Xác lập một hệ thống kiểm soát trực quan, như dán nhãn hoặc đánh dấu bằng màu sắc. Để đảm bảo 3S được duy trì, người ta có thể lập nên những quy định chuẩn nêu rõ phạm vi trách nhiệm 3S của mỗi cá nhân, cách thức và tần suất triển khai 3S tại từng vị trí. 5. SHITSUKE (Sẵn sàng-Thực hiện các S trên một cách tự giác) Là khâu cần giáo dục mọi người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt các qui định tại nơi làm việc. Hãy biến mọi việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kết quả đánh giá 5S tại nơi làm việc để khuyết khích việc tốt và rút kinh nghiệm việc chưa tốt. Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nền văn hoá trong đơn vị. 
Hình 2
Tại sao chúng ta cần áp dụng phương pháp 5S này? 5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làm việc và nâng cao năng suất của doanh nghiệp, mục tiêu chính của chương trình 5S là: -Xây dựng ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc; -Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người; -Phát triển vai trò của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế; -Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến. 
Hình 3
Ý nghĩa của hoạt động công việc dựa trên phương pháp 5S: -Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên; -Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc; -Tạo tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở; -Nâng cao chất lượng cuộc sống; -Nâng cao năng suất. Vậy lợi ích của 5S là gì? -Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn; -Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến; -Mọi người trở nên có kỷ luật hơn; -Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc; -Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn; -Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình; -Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh/ phục vụ/ dịch vụ hơn. Nếu hoạt động tốt phương pháp 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố: -Cải tiến Năng suất (P-Productivity); -Nâng cao Chất lượng (Q-Quality); -Giảm chi phí (C-Cost); -Giao hàng đúng hạn (D-Delivery); -Đảm bảo an toàn (S-Safety); -Nâng cao tinh thần (M-Morale) Khi thực hiện 5S thành công trong đơn vị mình đang công tác trong mọi ngành nghề, kể cả ngành y tế nói chung và đơn vị y tế nói riêng thì 5S sẽ đưa lại sự thay đổi kỳ diệu ở môi trường làm việc cũng như tạo ra nhiều lợi nhuận/ lợi điểm và tiết kiệm thời gian cho đơn vị và cá nhân. Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản. Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc. Các yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S -Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ: Điều kiện tiên quyết cho sự thành công khi thực hiện 5S là sự hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các nhóm công tác và chỉ đạo thực hiện; -Bắt đầu bằng đào tạo: Đào tạo cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong các hoạt động 5S; -Mọi người cùng tự nguyện tham gia: Bí quyết thành công khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trường khuyến khích được sự tham gia của mọi người; -Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực hiện chương trình 5S là sự lặp lại không ngừng các hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công tác quản lý. 
Hình 4
Các bước áp dụng quy trình 5S Để thực hiện một chương trình 5S, đầu tiên cần xây dựng một kế hoạch thực hiện gồm: Bước 1: Chuẩn bị -Ban lãnh đạo hiểu rõ nguyên lý và lợi ích của 5S. -Tìm hiểu kinh nghiệm về các hoạt động 5S. -Cam kết thực hiện 5S. -Thành lập ban chỉ đạo thực hiện 5S. -Chỉ định người có trách nhiệm về hoạt động 5S. -Đào tạo người có trách nhiệm chính và các thành viên hướng dẫn thực hiện. Bước 2: Thông báo chính thức của lãnh đạo: -Thông báo chính thức về chương trình thực hiện 5S. -Trình bày mục tiêu của chương trình 5S cho tất cả mọi người. -Công bố thành lập ban chỉ đạo thực hiện, phương hướng triển khai, phân công nhóm, cá nhân chịu trách nhiệm đối với từng khu vực cụ thể; -Lập ra các công cụ tuyên truyền, quảng bá như biểu ngữ, áp phích, bản tin; -Tổ chức đào tạo về các nội dung cơ bản của 5S cho mọi người. Bước 3: Toàn bộ nhân viên tiến hành tổng vệ sinh. -Tổ chức "ngày tổng vệ sinh" ngay sau khi lãnh thông báo thực hiện 5S. -Chia vùng, phân công nhóm phụ trách; -Cung cấp đầy đủ dụng cụ và các thiết bị cần thiết; -Thực hiện ngày tổng vệ sinh toàn đơn vị; -Sàng lọc mọi thứ không cần thiết; -Duy trì 2 cuộc tổng vệ sinh hàng năm. Bước 4: Thực hiện Seiri (Sàng lọc) -Lập tiêu chuẩn loại bỏ những thứ không cần thiết; -Sàng lọc sơ bộ để loại bỏ những thứ không cần thiết sau ngày tổng vệ sinh; -Mọi người tập trung xác định và phân loại những thứ không cần thiết và loại bỏ chúng; -Những thứ không dùng nữa nhưng vẫn có giá trị cần được đánh giá lại trước khi có quyết định xử lý để tránh lãng phí; -Làm công tác sàng lọc thường xuyên tại vị trí làm việc và sàng lọc tổng thể toàn đơn vị tổ chức hai lần /năm; -Sàng lọc thực hiện lúc nào, ai làm và làm ở đâu? -Vào ngày tổng vệ sinh mọi người cố gắng loại bỏ những thứ không cần thiết. -Mỗi năm 2 lần tổ chức một ngày Seiri và tập trung loại bỏ mọi thứ không cần thiết; -Trong suốt những ngày thực hiện hoạt động Seiri, Seiton và Seito, cố gắng loại bỏ những thứ không cần thiết và phòng ngừa lãng phí do tích lũy những thứ không cần thiết; -Ban lãnh đạo và chuyên gia đánh giá 5S đi xem xét xung quanh chỗ làm việc và đưa ra những lời chỉ dẫn cần thiết. Bước 5: Thực hiện Seri, Seiton và Seiso hàng ngày -Thường xuyên loại bỏ những thứ không cần thiết. Tận dụng chỗ làm việc hiệu quả hơn; -Luôn tìm cách và thực hiện cải tiến địa điểm và phương pháp lưu giữ để giảm tối thiểu thời gian tìm kiếm và lấy ra; -Lập thời khóa biểu và thực hiện vệ sinh hàng ngày để tạo ra một môi trường thoải mái đảm bảo sức khỏe; -Huy động mọi người phát huy sáng kiến cải tiến tại chỗ làm việc. Bước 6: Đánh giá định kỳ 5S. Các hoạt động 5S cần được duy trì thường xuyên và nâng cao. Để khuyến khích duy trì và nâng cao các hoạt động này cần có các hoạt động đánh giá. Nội dung công tác đánh giá bao gồm: -Lập kế hoạch đánh giá và khuyến khích hoạt động 5S. -Cán bộ đánh giá thường xuyên hoạt động 5S. -Phát động phong trào thi đua giữa các phòng ban về hoạt động 5S. -Trao thưởng định kỳ cho nhóm và cá nhân thực hiện tốt 5S. -Tổ chức tham quan tìm hiểu việc thực hiện 5S ở các đơn vị khác. -Tổ chức các phong trào thi đua 5S giữa các đơn vị để hoàn thiện hơn. 
Hình 6
Mười điều gợi ý để thực hiện thành công 5S 1. Hai cái đầu luôn tốt hơn một cái đầu – phát huy tối đa phương pháp huy động trí não . 2. Luôn ý thức tìm ra các điểm không thuận tiện để cải tiến. 3. Luôn ý thức tìm ra những nơi làm việc không ngăn nắp để cải tiến. 4. Tìm ra những khu vực làm việc không an toàn để cải tiến. 5. Tìm ra những nơi chưa sạch sẽ để cải tiến. 6. Tìm ra các điểm lãng phí để loại bỏ. 7. Mở rộng phạm vi vệ sinh bề mặt máy móc. 8. Chú ý các khu vực công cộng như căng tin, nhà vệ sinh, vườn, hành lang ngoài và bãi đỗ xe. 9. Chỉ ra những bằng chứng mà nhân viên cần phải tăng cường hoạt động 5S. 10.Sử dụng hữu hiệu cách thức kiểm soát bằng trực quan Thoạt tiên, 5S là một phương pháp quản lý nhà nhằm mục đích cải tiến môi trường làm việc, một chương trình hoạt động thường trực trong một doanh nghiệp hoặc ở một đơn vị hành chính. 5S là một phương pháp cải tiến rất đơn giản nhưng lại rất hiệu quả trong thực tế. 
Hình 7
Từ văn phòng, nhà kho cho đến công trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp hoặc nông nghiệp. Nơi nào có hoạt động thì nơi đó cần sắp xếp, cần phân loại, cần sạch sẽ. Không có hoạt động 5S thì không thể bàn đến việc quản lý và cải tiến. 5S ngăn chặn sự xuống cấp của nhà xưởng, tạo sự thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ mất thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ cũng như tránh sự nhầm lẫn. Người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có năng suất cao và tránh được sai sót. Các thiết bị sản xuất hoạt động trong môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn. 5S là 5 chữ cái đầu của các từ: - Sàng lọc (Seiri-Sorting out): Sàng lọc những cái không cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ chúng. - Sắp xếp (Seiton- Storage): Sắp xếp mọi thứ ngăn nắp và đúng chỗ của nó để tiện sử dụng khi cần. - Sạch sẽ (Seiso-Shining the workplace): Vệ sinh, quét dọn, lau chùi mọi thứ gây bẩn tại nơi làm việc. - Săn sóc (Seiletsu-Setting standards): Đặt ra các tiêu chuẩn cho 3S nói trên và thực hiện liên tục. - Sẵn sàng (Shitsuke-Sticking to the rule): Tạo thói quen tự giác, duy trì và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để mọi thứ luôn sẵn sàng cho sản xuất. Có các đơn vị đã áp dụng phương pháp 5S vào công tác nhân sự, sàng lọc đội ngũ nhân viên để lựa chọn nhân tài, sắp xếp lại bộ máy để nâng cao tính hiệu quả, vệ sinh tức là cải thiện bầu không khí trong cơ quan trở nên thân thiện, cởi mở, đoàn kết hơn. Do vậy, 5S chính là nền tảng của năng suất và chất lượng. Tại sao phải thực hiện? Một đặc điểm của người thường là giữ lại tất cả mọi thứ cần thiết và không cần thiết. Kết quả là có trong tay cả kho những thứ không sử dụng được.Tại sao không sử dụng được? 1. Thứ nhất là không ngăn nắp: Vì quá nhiều vật dụng cất giữ lộn xộn, không biết mình đang có cái gì, khi cần tìm không biết đâu mà tìm, và vẫn phải đi mua dù đang có sẵn. Như vậy, vừa tốn phí bảo quản, vừa không có tác dụng. 2. Thứ hai là không chọn lọc, chuẩn bị: Giữ lại cả vật sử dụng được và không sử dụng được, vật sử dụng được thì không sẵn sàng sử dụng, cất giữ lộn xộn làm mất thời gian tìm kiếm. -Môi trường làm việc bề bộn, không vệ sinh tạo thành thói quen, không ai quan tâm, chỉ làm khi có đoàn kiểm tra. -Có tổ chức tốt mới sản xuất ra được những sản phẩm tốt và ổn định, với tình hình hiện nay, muốn tồn tại thì phải thực hiện. 
Hình 8
Một số lý do khác: -Đối với những công ty đang xây dựng hệ thống QTCL theo tiêu chuẩn ISO 9000, 5S là bước xây dựng cơ sở ban đầu để thực hiện. -Mặt bằng của đa số công ty rất nhỏ so với yêu cầu của sản lượng, vấn đề tiết kiệm mặt bằng là vấn đề hàng đầu. -Cần nâng cao hiệu quả thời gian làm việc (không mất thời gian tìm), tăng cường vệ sinh cá nhân, an toàn lao động, và tiết kiệm vốn. Lợi ích sau khi thực hiện: 5S là quá trình liên tục, lâu dài nên không thể nói là “thực hiện xong” nhưng qua quá trình thực hiện, doanh nghiệp sẽ thu được một số kết quả như sau: -Tạo được vệ sinh, ngăn nắp tại nơi làm việc, tiết kiệm thời gian trước kia phải tìm kiếm, chất lượng công việc tăng. -Tâm lý công nhân thoải mái trong môi trường làm việc thuận lợi, sạch sẽ. -Những vật dụng thừa được loại bỏ. -Mặt bằng kho bãi được hợp lý hoá, giải quyết được nhu cầu xuất nhập. -Công nhân có ý thức khi thực hiện công việc. Làm rõ nghĩa về mô hình 5S (Sàng lọc - Sắp xếp - Sạch sẽ - Săn sóc - Sẵn sàng)
Hình 9
Hình 10
Ý nghĩa của hoạt động 5S -Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên -Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc -Tạo tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở -Nâng cao chất lượng cuộc sống -Nâng cao năng suất 5S bắt nguồn từ truyền thống của Nhật Bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhật Bản luôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện các công việc đó. Người Nhật Bản luôn tìm cách sao cho người công nhân thực sự gắn bó với công việc của mình. Ví dụ, trong phân xường, người quản lý sẽ cố gắng khơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tôi”, “chỗ làm việc của tôi”, “máy móc của tôi”. Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của mình”, “chỗ làm việc của mình” và cố gắng để hoàn thành “công việc của mình” một cách tốt nhất. Và lợi ích của 5S mang lại rất rõ trong thời gian qua: 1.Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn. 2.Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến 3.Mọi người trở nên có kỷ luật hơn. 4.Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc 5.Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn. 6.Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình. 7.Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn. 
Hình 11
Lý do ngày càng có nhiều đơn vị ngành nghề tham gia ứng dụng 5S-5S có thể áp dụng đối với mọi loại hình tổ chứ và mọi qui mô doanh nghiệp -5S có thể áp dụng đối với các doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực nào: sản xuất, thương mại hay dịch vụ. -Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó. -Bản chất mọi người đều thích sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp tại nơi làm việc. Trong khi các công ty thường gặp những vấn đề sau: -Có rất nhiều những thứ không cần thiết và chúng không được sắp xếp gọn gàng -Di chuyển các đồ vật mất nhiều thời gian và ảnh hưởng đến hạot động khác, không có dấu hiệu nhận biết rõ ràng các khu vực làm việc -Lãng phí thời gian, công sức trong phần lớn các công việc -Tồn tại nhiều sai sót trong công việc -Nhiều công việc phải làm lại, giao hàng luôn chậm trễ và phải làm ngoài giờ nhiều -Tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm quá nhiều và mất nhiều thời gian xếp dỡ -Thiết bị văn phòng, trang thiết bị sản xuất bẩn, diện tích bỏ không, tỷ lệ máy móc không hoạt động cao -Sàn nhà, tường, cửa sổ, thiết bị chiếu sáng bẩn, bám bụi ảnh hưởng sức khoẻ người lao động -Nơi làm việc không an toàn dẫn đến nhiều tai nạn, sự cố xảy ra -Những nơi công cộng (phòng ăn, tủ đồ đạc, nhà vệ sinh ...) không sạch sẽ -Tinh thần làm việc của công nhân kém -Người lao động không tự hào về công ty và công việc của mình Mục tiêu chính của chương trình 5S5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làm việc và nâng cao năng suất doanh nghiệp.Mục tiêu chính của chương trình 5S bao gồm: 1.Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi làm việc. 2.Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người 3.Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế. 4.Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến. 
Hình 13
4 yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S1.Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ: Điều kiện tiên quyết cho sự thành công khi thực hiện 5S là sự hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các nhóm công tác và chỉ đạo thực hiện 2.Bắt đầu bằng đào tạo: Đào tạo cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong các hoạt động 5S 3.Mọi người cùng tự nguyện tham gia: Bí quyết thành công khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trường khuyến khích được sự tham gia của mọi người 4.Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực hiện chương trình 5S là sự lặp lại không ngừng các hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công tác quản lý. 10 điều gợi ý để thực hiện thành công 5S1.Hai cái đầu luôn tốt hơn một cái đầu – phát huy tối đa phương pháp huy động trí não . 2.Luôn ý thức tìm ra các điểm không thuận tiện để cải tiến. 3.Luôn ý thức tìm ra những nơi làm việc không ngăn nắp để cải tiến. 4.Tìm ra những khu vực làm việc không an toàn để cải tiến. 5.Tìm ra những nơi chưa sạch sẽ để cải tiến. 6.Tìm ra các điểm lãng phí để loại bỏ. 7.Mở rộng phạm vi vệ sinh bề mặt máy móc. 8.Chú ý tới các khu vực công cộng như căng tin, nhà vệ sinh, vườn, hành lang ngoài và bãi đỗ xe. 9.Chỉ ra những bằng chứng mà nhân viên cần phải tăng cường hoạt động 5S. 10.Sử dụng hữu hiệu cách thức kiểm soát bằng trực quan. Do vậy, trong lĩnh vực y tế các đơn vị y tế đã thực hiện như thế nào đối với phương pháp 5S trong thời gian qua này? Thật sự đã có nhiều bệnh viện tổ chức tập huấn cải tiến nâng cao chất lượng công việc thông qua hoạt động 5S trong toàn đơn vị và bệnh viện. Nhằm tạo ra một môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ, tăng hiệu quả công việc, giảm thiểu tối đa những rủi ro với công tác điều trị và chăm sóc người bệnh. Tham gia các hoạt động này, Ban giám đốc trực tiếp chỉ đạo và điều hành, lãnh đạo các khoa phòng, điều dưỡng trưởng, kỹ thuật viên trưởng và cán bộ viên chức, người lao động cùng thực hiện đồng thời. Nếu chỉ tập huấn về mặt lý thuyết về các kỹ năng cải tiến quản lý và làm việc bên dưới thông qua hoạt động 5S thì chưa đủ, mà Ban lãnh đạo cũng các đơn vị Quản lý chất lượng, thanh tra còn phải đến trực tiếp các khoa phòng để tìm hiểu, phân tích và đưa ra các hoạt động cải tiến chất lượng tại các khoa phòng cụ thể. Khi đó, việc áp dụng 5S mới mang lại lợi ích thiết thực cho toàn thể cơ quan đơn vị trong y tế. Từ việc không đến triển khai, thực hiện, tạo thói quen tự giác, duy trì và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để mọi thứ luôn sẵn sàng. Kết quả mang lại sẽ không quá ngạc nhiên mỗi khi chúng ta đã cùng nhau thực hiên tốt các khâu trong 5S này.
|
TRANG CHỦ
